Шыны талшықты арматураланған пластмассалар (FRP) - жеңіл массасы, жоғары беріктігі, коррозияға төзімділігі, пластикалық сипаттамалары бар 1960 жылдардың аяғында кемелер шығарған композициялық материалдың жаңа түрі. Ондаған жылдар бойы дамығаннан кейін, FRP материалдары өндірісте кеңінен қолданыла бастады. шағын және орта өлшемді қайықтардың құрылысы, әсіресе соңғы жылдары, ол яхталарда, жоғары жылдамдықты қайықтарда және туристік жолаушылар қайықтарында кеңінен қолданылды. Бұл жұмыс FRP кемелерінің құрылысы мен қалыптау процесіне бағытталған — шайырлы вакуумды енгізу әдісі.

1 Технологияға кіріспе

Шайырлы вакуумды импорттау әдісі алдын-ала күшейтілген талшықты материалдарды қатаң қалыпқа төсеуде, содан кейін вакуумды қапшықты, вакуумдық сорғы жүйесін таратады, вакуумдық қысымды қолдана отырып, қанықпаған шайырды құбыр арқылы талшық қабатына салады. ,талшықты материалға арналған қанықпаған полиэфир шайырының сулану әрекеті, Соңында, бүкіл қалып толтырылады, вакуумдық қап материалы қатайтылғаннан кейін жойылады және қажетті өнім қалыптан шығарудан алынады. Оның қолөнер профилі төменде көрсетілген.

Вакуумды кіргізу процесі - бұл бір қатты штампта жабық жүйе құру арқылы үлкен өлшемді қайықтарды қалыптастыру және құрудың жаңа технологиясы. Бұл процесс шетелден енгізілгендіктен, атауда вакуумды импорттау сияқты әртүрлі атаулар да бар. ,вакуумдық перфузия, вакуумды инъекция және т.б.

2.Процесс принципі

Вакуумды импорттаудың арнайы техникасы 1855 жылы француз гидравликасы Дарси жасаған гидравлика теориясына негізделген, атап айтқанда атақты Дарси заңы: t=2hl／(2k(AP)), Мұндағы, t – шайырды енгізу уақыты, ол төрт параметр бойынша анықталады;h - шайырдың тұтқырлығы, шайырдың тұтқырлығын бағыттайтын, z - импорт ұзындығы, шайырдың кірісі мен шығысының арасындағы қашықтықты білдіреді, AP - қысым айырмашылығы, вакуумдық қаптың ішіндегі және сыртындағы қысымның айырмашылығын білдіреді, k өткізгіштік болып табылады, шыны талшықтары мен сэндвич материалдары арқылы шайырдың инфильтрациясының параметрлерін білдіреді. Дарси заңына сәйкес шайырды әкелу уақыты шайырдың импорттық ұзындығы мен тұтқырлығына пропорционалды және вакуумдық қаптың ішіндегі және сыртындағы қысымның айырмашылығына кері пропорционалды. және талшықты материалдың өткізгіштігі.

3.Технологиялық процесс

Арнайы агентті өңдеудің нақты процесі келесідей.

бірінші,Дайындық жұмысын бастаңыз

Ең алдымен, болат немесе ағаш қалыптар кеменің пішіні мен өлшеміне сәйкес жасалады. Қалыптардың ішкі бетін өңдеу жоғары қаттылық пен жоғары жылтырлықты қамтамасыз етуі керек, ал қалыптардың жиегін жеңілдету үшін кемінде 15 см болуы керек. нығыздау жолақтары мен құбыр желілерін төсеу. Пішінді тазалағаннан кейін, қалыпсыздандыру материалын жағыңыз, құйма балауызын ойнауға немесе құйма суын сүртуге болады.

екінші,Корпустың гелькотын жағыңыз

Кеме өндірісінің талаптарына сәйкес пішіннің ішкі беті катализатор промоторы бар гелькоат шайырымен қапталған, оны өнімнің гелькоаты немесе жылтыратылған гелькоаты ретінде пайдалануға болады. Таңдау түрі - фталат, м-бензол және винил. Қол щеткасы және құрылыс үшін спрейді қолдануға болады.

Tүшіншіден,Арматураланған материалды төсеу

Біріншіден, корпустың сызығына және негізгі құрылымына сәйкес арматуралық материал мен қаңқаның негізгі материалы сәйкесінше кесіледі, содан кейін төсеу сызбасы мен қалыптау процесіне сәйкес қалыпқа салынады. Арматура материалы мен қосылу режимінің шайыр ағынына әсері мөлшерлемесін ескеру қажет.

Fеріксіз,Вакуумдық көмекші материалды төсеу

Қалыпқа салынған арматураланған материалға алдымен аршу шүберек, содан кейін бұру шүберек, ең соңында тығыздалған және тығыздағыш жолақпен жабылатын вакуумдық қапшық салынады. Вакуумдық қапты жаппас бұрын, оның бағытын мұқият қарастырыңыз. шайыр және вакуум желісі.

Fith,Сөмкені шаңсорғышпен тазалаңыз

Жоғарыда көрсетілген материалдарды қалыпқа төсеу аяқталғаннан кейін шайыр қысқыш түтік жүйесіне импортталады, ал вакуумдық сорғы бүкіл жүйені сору үшін пайдаланылады, ал жүйедегі ауа мүмкіндігінше эвакуацияланады және жалпы ауа өткізбейтіндігі тексеріліп, ағып кеткен жер жергілікті жөнделеді.

Sалтыншы,Араластырғыш шайырдың қатынасы

Қаптағы вакуум белгілі бір талапқа жеткеннен кейін, қоршаған орта жағдайларына, өнімнің қалыңдығына, таралу аймағына және т.б., шайыр, емдеу агенті және басқа материалдар белгілі бір пропорцияда бөлінеді. Дайындалған шайырдың тиісті тұтқырлығы, сәйкес болуы керек. гель уақыты және күтілетін қатаю дәрежесі.

Жетіншіден, құйма қорғасын шайыры

Дайындалған шайыр қысым сорғысына енгізіледі, ал шайырдағы көпіршіктер толығымен араластыру арқылы жойылады. Содан кейін қысқыштар енгізу тәртібіне сәйкес кезекпен ашылады, ал шайыр бағыттағышы сорғы қысымын үнемі реттеу арқылы жүзеге асырылады, сондықтан кеме корпусының қалыңдығын тиімді бақылау үшін.

Eсегізінші,Кептіру жабындары

Шайырды енгізу аяқталғаннан кейін, корпусты шайырдың қатаюына мүмкіндік беру үшін, әдетте, кемінде 24 сағат, оның Bacor қаттылығы қалыптан шығару алдында 40-тан жоғары немесе оған тең болатындай уақыт кезеңі ішінде қалыпқа қолданылуы керек.Қалыптан ажыратқаннан кейін деформацияны болдырмау үшін қолдау үшін қажетті шараларды қабылдау қажет. Толық қатып қалғаннан кейін корпусты жабу және жабдықтау басталды.

4 Процесс технологиясының артықшылықтары мен кемшіліктерін талдау

 A.технологиялық технологияның артықшылықтары

FRP ыдыстарын салудағы қалыптау технологиясының жаңа түрі ретінде вакуумды енгізу әдісі дәстүрлі қолмен паста процесіне қарағанда үлкен артықшылықтарға ие.

A1 Корпустың құрылымдық беріктігі тиімді түрде жақсартылды

Құрылыс процесінде кеменің корпусын, қатайтқыштарын, сэндвич құрылымдарын және басқа кірістірулерді бір уақытта салуға болады, осылайша өнімнің тұтастығын және кеменің жалпы құрылымдық беріктігін айтарлықтай жақсартады. Бірдей шикізат жағдайында Қолмен жапсырылған корпуспен салыстырғанда материал, шайырлы вакуумды енгізу процесінде пайда болған корпустың беріктігін, қаттылығын және басқа физикалық сипаттамаларын 30% -50% -дан астам арттыруға болады, бұл кең ауқымды даму тенденциясына сәйкес келеді. қазіргі заманғы FRP кемелерінің.

A2 Кеме салмағын тиімді басқаруға арналған қайық

Вакуумды енгізу процесі арқылы өндірілген FRP кемесі талшықтылығы жоғары, кеуектілігі төмен және өнім өнімділігі жоғары, әсіресе қабатаралық беріктіктің жақсаруы, бұл кеменің шаршауға қарсы жұмысын айтарлықтай жақсартады. Бірдей беріктік немесе қаттылық талаптары болған жағдайда, вакуумды кіргізу әдісімен салынған кеме құрылымның салмағын тиімді төмендете алады. Бірдей қабат дизайнын қолданғанда, шайырды тұтынуды 30% азайтуға болады, қалдықтар аз және шайыр жоғалту жылдамдығы 5-тен аз. %.

A3 Кеме өнімдерінің сапасы тиімді бақыланады

Қолмен жапсырумен салыстырғанда, кеменің сапасына оператор аз әсер етеді және ол кеме немесе кемелер партиясы болсын, консистенциясы жоғары дәрежеде болады. Кеменің арматуралық талшығының мөлшері қалыпқа салынған. шайырды инъекцияға дейін көрсетілген мөлшерге сәйкес және шайыр қатынасы салыстырмалы түрде тұрақты, әдетте 30% ~ 45%, ал қолмен жапсырылған корпустың шайыр мөлшері әдетте 50% ~ 70% құрайды, сондықтан біркелкі және қайталанатын кеме қолдан жапсырылған қолөнерге қарағанда әлдеқайда жақсы. Сонымен бірге, бұл процесс арқылы жасалған кеменің дәлдігі қолдан жапсырылған кемеге қарағанда жақсырақ, корпус бетінің тегістігі жақсырақ, қолмен және тегістеу және бояу процесінің материалы азаяды.

A4 Зауыттың өндірістік ортасы тиімді түрде жақсартылды

Вакуумды кіргізу процесі жабық қалыптау процесі болып табылады, бүкіл құрылыс процесінде пайда болатын ұшпа органикалық қосылыстар мен улы ауаны ластаушы заттар вакуумдық қапшықта ғана шектеледі. Тек вакуумдық сорғыда (сүзгіде) және аз мөлшерде болған кезде шайыр араластырылады. ұшпа, дәстүрлі қолмен паста ашық жұмыс ортасымен салыстырғанда, сайттың құрылыс ортасы айтарлықтай жақсарды, тиісті құрылыс қызметкерлерінің физикалық және психикалық денсаулығын тиімді қорғайды.

B,Процесс технологиясының кемшіліктері

B1Құрылыс технологиясы күрделі

Вакуумды кіргізу процесі дәстүрлі қолмен жабыстыру процесінен ерекшеленеді, талшықты материалдардың орналасу схемасын, бұру құбыр жүйесінің орналасу схемасын және құрылыс процесін сызбаларға сәйкес егжей-тегжейлі жобалау қажет. Арматура материалдарын және бұру ортасын, бұру құбырын және вакуумды тығыздағыш материалды төсеу шайыр құйылғанға дейін аяқталуы керек. Сондықтан шағын өлшемді кемелер үшін құрылыс уақыты қол пастасы технологиясына қарағанда ұзағырақ.

B2 Өндіріс шығындары салыстырмалы түрде жоғары

Вакуумды импорттаудың арнайы техникасы талшықты материалдардың өткізгіштігіне жоғары талаптар қояды, оларда бірлік құны жоғары үздіксіз киізді және бір бағытты матаны қолдана алады. Сонымен қатар, вакуумдық сорғы, вакуумдық қап пленкасы, диверсиялық орта, қалыптан шығару шүберегі және бұру түтігі және т.б. Көмекші материалдарды құрылыс процесінде пайдалану қажет, және олардың көпшілігі бір реттік болып табылады, сондықтан өндіріс құны қолмен паста процесіне қарағанда жоғары. Бірақ өнім неғұрлым үлкен болса, айырмашылық соғұрлым аз болады.

B3 Процесс барысында белгілі бір тәуекелдер бар

Вакуумды толтыру процесінің сипаттамалары шайырды толтыру алдындағы жұмысқа жоғары талаптар қоятын кеме құрылысын бір реттік қалыптауды анықтайды. Процесс шайырды толтыру процесіне қатаң сәйкес жүргізілуі керек. Процесс қайтымсыз болады. шайырды толтыру басталғаннан кейін және шайырды толтыру сәтсіз болса, бүкіл корпус оңай сындырылады. Қазіргі уақытта құрылысты жеңілдету және тәуекелдерді азайту үшін жалпы кеме жөндеу зауыттары кеме корпусы мен қаңқасын екі сатылы вакуумда қалыптастыруды қолданады.

5 Қорытынды

FRP кемелерінің жаңа қалыптау және құрылыс технологиясы ретінде вакуумды импорттау техникасы көптеген артықшылықтарға ие, әсіресе үлкен масштабты, жоғары жылдамдықты және күшті беріктігі бар кемелерді салуда, оларды ауыстыру мүмкін емес. Құрылыс техникасын үздіксіз жетілдірумен бірге. вакуумды шайыр импорты, шикізат құнының төмендеуі және әлеуметтік сұраныстың артуы, FRP кемелерінің құрылысы бірте-бірте механикалық қалыптауға көшеді және шайырлы вакуумды импорттау әдісі көбірек фабрикаларда кеңінен қолданылады. Дереккөз: Композиттік қолданбалы технология.

Біз туралы

Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Біз негізінен электронды типті шыны талшықты бұйымдарды шығарамыз және сатамыз,Қажет болса, бізбен еркін хабарласыңыз.